安叉集团宝鸡厂“301”技改工程为企业发展添后劲
　

    于2004年9月竣工投产的、总投资2454万元的安叉集团宝鸡合力叉车厂技术改造工程——“301”项目，共建设厂房5248平方米，新建总装线、门架装配线、油漆线等生产线，新增数控等离子切割机、500吨油压机、16吨龙门吊等关键设备，调整搬迁生产作业区4处。该项目在经过8个月的投产使用后，实践证明，效果良好，为该厂的快速发展大大增添了后劲。
    沿着宽敞笔直的主干道走进去，就会看到在绿树、草坪映衬下的蓝白相间的高大的现代化厂房——宝鸡厂总装车间，这是“301”项目的主体工程。
    走进新总装车间，只见三跨东西走向的钢结构厂房内，高大明亮，穿着蓝色统一“合力”工装的职工，正在紧张有序地忙碌着，一台台崭新的“合力”叉车不时驶下总装线……
    来到整齐摆放着叉车零部件的总装流水线旁，该车间主任雷海祥介绍说，到目前为止，新建的总装线运行良好，对保证准时化生产起到显著作用。新总装线辅助设备配备完善，每个工位有两个风带口，保证风动工具人手一把，起吊设备保障有力，线上的6个电动葫芦吊充分保证了装车需求。新总装线适应性强，可适用于2至5吨叉车的总装任务，改变了原来的老总装线只适用于2至3吨叉车的装配现状。新总装线的运行速度、附件配置等使流水线真正实现了连续流水作业。
    为了充分发挥这条总装线的作用，宝鸡厂在借鉴安叉集团公司经验的基础上，进行创新。总装车间作了专题立项，把“运用PDCA的方法保证总装线连续流水作业”作为“QC”活动重点攻关项目，此项目获得了该厂“QC”成果一等奖。他们合理调配人力资源，细分工位，根据现状对流水线的工艺流程重新划分，根据工艺流程对各工位的能力进行平衡，对操作者的生产任务量合理调配，促使生产节拍协调。做到操作者日工作量均衡，避免和减少了不必要的加班，实现了操作过程的连续性。他们自己动手制作多种工位器具，保证所有待装配件不着地，对工位器具的摆放反复琢磨、试验，以最大限度的减轻员工劳动强度，提高工效，使工艺流程运转顺畅……现在，总装线装配单台叉车的时间平均减少了1.5小时，总装线在人数不变的情况下，产量稳步上升。项目投产后，年产量由2003年的2520台，提高到2004年的3367台，月均产量由210台上升到280多台。今年4月份，月产量达到397台，5月计划在400台以上，总装雷主任自豪地说，这条线正常工作的时候，每天装20台车没问题。
    油漆线组长杜秀玲介绍说，新油漆线设备先进，性能好。它的排风系统好，有利于职工身体健康。为了流水线的正常运行，他们做了很多工作。油漆组专门制定了设备保养制度，一周保养一次。对职工开展系统培训，使员工充分适应流水线工作。他们自己动手制作属具，使门架、车体、大盖、倾斜缸等都陆续上线，提高了效率和质量。从现场可以看到，用流水线喷出的工件非常干净、漂亮。
    “301”项目采购的先进设备，如16吨龙门吊、离子切割机等，现在均已在生产中大显身手，发挥着至关重要的作用。其实，宝鸡厂“301”项目的作用还远不止这些。
    因为该工程的竣工投产，提高了工厂的品位，它被称为“形象工程”；因为该工程，厂里的流程做出重大调整，优化了生产管理，激发了员工学习的热情，又被称为“催化剂工程”；在宝鸡厂的发展中，集团公司从让产品、给资金到进行技改投资，这可说是一个“里程碑工程”。
    总之，“301”为宝鸡厂抢抓机遇提供了硬件保证，堪称该厂快速发展的基石。